水泥廠使用大型袋收塵器主要是在旋窯窯尾，窯頭篦冷機(jī)，立窯等幾個(gè)主要排放點(diǎn)。并且大多數(shù)是反吹風(fēng)式玻纖袋收塵器。近年來(lái)，隨著電磁閥、濾料等質(zhì)量的提高，大型脈沖收塵器已經(jīng)逐漸開(kāi)始替代反吹風(fēng)袋收塵器。其主要的原因有以下幾個(gè)方面：
1、體積小，重量輕，與電收塵器相比更具性，脈沖清灰袋收塵器，采用的濾料為針刺氈，其過(guò)濾風(fēng)速可提高一倍左右，相應(yīng)的體積就減小一倍。
2、機(jī)外換袋、維修方便、簡(jiǎn)單；脈沖式袋收塵器采用外濾式清灰結(jié)構(gòu)，換袋時(shí)，只需在機(jī)外抽袋更換。不象反吹風(fēng)內(nèi)濾式，需進(jìn)入袋室檢查換袋，不僅煩瑣，還需設(shè)檢查走道，增加設(shè)備空間。
3、收塵效率提高。反吹風(fēng)袋收塵器由于是靠袋內(nèi)外的壓差，形成縮袋抖動(dòng)達(dá)到清灰目的。這種方法，清灰強(qiáng)度低，且每次清灰完后，濾袋上的第二過(guò)濾層也隨之清掉，反而影響了收塵效率。而脈沖式袋收塵器是采用壓縮空氣這種高能清灰方式，所采用的濾袋為針刺氈，采用三維過(guò)濾清灰，無(wú)需第二過(guò)濾層。所以排放受清灰動(dòng)作影響小。
目前在國(guó)外，窯尾（國(guó)外無(wú)立窯）收塵用袋收塵器的發(fā)展過(guò)程是，反吹風(fēng)式，后來(lái)反吹風(fēng)、高壓噴吹脈沖并用，到近開(kāi)始為低壓分箱脈沖所取代。