根據(jù)袋式除塵器生產(chǎn)工藝的要求，一般袋式除塵系統(tǒng)檢測(cè)需要選擇一下幾方面的內(nèi)容：
①溫度監(jiān)測(cè)——主要有除塵器進(jìn)口溫度、灰斗溫度等的檢測(cè)。由于濾袋的耐溫有的
限度，煙氣溫度過(guò)高將燒毀濾袋，而溫度過(guò)低又可能冷凝結(jié)露，形成糊袋、板結(jié)或受到酸腐
蝕。
在袋式除塵器的前、后管道上可安裝有T1、T2測(cè)定溫度的傳感器，當(dāng)煙氣溫度大過(guò)設(shè)定值時(shí)，可以經(jīng)冷卻器1加大冷卻或根據(jù)具體情況選擇風(fēng)冷、水冷、直接噴霧降溫等措施降溫后再進(jìn)入除塵器。如溫度仍高于設(shè)定值時(shí)，則應(yīng)考慮開(kāi)啟旁通閥F1，并關(guān)閉袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口截止閥F2，使煙氣不進(jìn)入除塵器，直接從旁通管排出。
②壓力監(jiān)測(cè)——在除塵器的進(jìn)、出口或中、上箱體安裝壓差傳感器Z，測(cè)定設(shè)備阻力或花板上、下的阻力（濾袋阻力），可將測(cè)得的數(shù)據(jù)用于控制清灰系統(tǒng)和了解濾袋粉塵負(fù)荷狀態(tài)。
壓力項(xiàng)目主要有：除塵器進(jìn)、出口壓差，脈沖噴吹清灰的壓力，噴霧降溫用的給水壓力等。
測(cè)定除塵器進(jìn)、出口壓力（或壓差）可掌握除塵器工況；測(cè)定花板上、下的壓力（或壓差）可了解濾料阻力的變化，用以控制清灰的頻率。脈沖噴吹清灰壓力的大小與清灰的效果、濾袋的壽命相關(guān)。
噴霧降溫是用在緊急的情況下煙氣的降溫，這是避免燒毀濾袋的有力措施，而給水壓力不足，將不僅會(huì)影響水的霧化和霧化耗水量，而且關(guān)系到煙氣的降溫效果。
③流量監(jiān)測(cè)——主要是監(jiān)測(cè)除塵器進(jìn)、出口的煙氣量，冷卻水的流量等。
④粉塵濃度監(jiān)測(cè)——根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的需要和環(huán)境保護(hù)的要求，在袋式除塵器的排氣管
道上可安裝測(cè)定出風(fēng)口粉塵濃度的傳感器及其在線監(jiān)測(cè)儀，以監(jiān)測(cè)凈化效率、排放濃度。監(jiān)
測(cè)袋式除塵器各分室粉塵濃度的變化，可觀測(cè)是否有漏袋以及煙塵濃度是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
⑤煙氣化學(xué)成分監(jiān)測(cè)——在袋式除塵器人、出口安裝測(cè)定煙氣成分的傳感器及其在線監(jiān)
測(cè)儀，主要是根據(jù)環(huán)境保護(hù)的要求進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如監(jiān)測(cè)燃煤鍋爐除塵器人、出口02、S02、及H20等氣體的濃度。當(dāng)氧含量過(guò)高(>9%)時(shí)，對(duì)PPS濾料需考慮采取防止其氧化的措施；當(dāng)H20過(guò)高時(shí)，對(duì)于易水解的濾料則應(yīng)采取降低H20濃度的措施。